Очистка металла

Услуга зубошлифовальных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Являясь важной технологической операцией процесса металлообработки, зубошлифовальные работы обеспечивают высокую точность зубчатой передачи, качество обработки поверхности изделий. Применяемые для отделки зубчатых колес сложной конфигурации, они выполняются на станках специального назначения с помощью зубодисковых инструментов. Последние имеют специальные зубья для нанесения точечных ударов на поверхность обрабатываемого материала. С их помощью удаляют слой металла и получают нужную чистоту поверхности.

Технология зубошлифовальных работ

Особенностями зубошлифования является необходимость изменения абразивного круга, который подбирают индивидуально согласно параметрам зубчатой эвольвенты. Методика зубошлифования поверхности металлов является наиболее сложной: при обработке зубцы деталей необходимо дополнительно закаливать.

Шлифование зубьев осуществляется компанией ГК «МеталлЭнергоХолдинг» с использованием различных технологий, каждая из которых имеет такие особенности Метод обката основан на зацеплении зубчатого колеса с зубом рейки и шлифкругом. Может выполняться в четырех вариантах с учетом вида круга. При профильном копировании используются шлифкруги, их поверхность повторяет впадины зубьев заготовки, применяют его для цилиндрических и косозубых колес.

Особенности зубошлифовки

Операция шлифования зубчатых деталей является одной из наиболее сложных и требует соблюдения определенных условий. Шлифовка выполняется на режимах, исключающих появление дефектов на поверхности колес. Процесс осуществляется в два этапа — черновой и финишный, —между которыми проводится отпуск деталей при низких температурах. Это предупреждает появление трещин и сколов. Избегают шлифования впадин, после обработки колеса подвергают наклепу. Для качества шлифовки требуется соблюдение характеристик шлифкругов и видов СОЖ.

Режимы резания способом копирования

Применение зубошлифования

Шлифовка зубчатых деталей применяется в сферах, где требуется точность и качество — в их числе:

• автомобилестроение — изготовление коробок передач, подвесок, деталей двигателей;
• выпуск бытовой техники — обработка электрических и электронных устройств, бытовых приборов и других изделий;
• прочее машиностроение — обработка деталей машин, станков, инструментов;
• аэрокосмическая отрасль — обработка деталей самолетов, ракет, спутников;
• медицинская отрасль — изготовление инструментов, имплантатов.

Заказать зубошлифовальные работы по выгодной цене

Услуга круглошлифовальных работ на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Круглошлифовальные работы любой сложности можно заказать в ГК «МеталлЭнергоХолдинг». При выполнении обработки применяются специальные высокопроизводительные станки с программируемым управлением. Они позволяют проводить профессиональную шлифовку в кратчайшие сроки. Высокое качество операций также достигается за счет использования специальных абразивных инструментов разной зернистости.

Виды круглошлифовальных работ

Методы круглого шлифования

Наружное шлифование, как правило, выполняется с помощью абразивных кругов. Так обрабатываются конические или цилиндрические заготовки. При выборе того или иного абразива учитывается химический состав сплава и габаритные размеры полуфабриката.

Внутреннее шлифование необходимо, если требуется провести обработку:

• отверстий,
• углублений,
• врезок.

Характеристики оборудования для круглой шлифовки

В зависимости от особенностей деталей для их качественной и точной обработки могут применяться разные настройки. Они включают в себя различные параметры, такие как скорость вращения заготовки, скорость движения абразивного круга, давление на инструмент. Таким образом выделяются четыре основных техники выполнения круглошлифовальных работ.

Режимы обработки на круглошлифовальных станках

Станки для операций шлифовки могут иметь различные технические параметры в зависимости от типа и назначения. При выборе оборудования необходимо учитывать вид обрабатываемых деталей, их размеры и требуемое качество шлифовки. Для примера приведены характеристики универсального круглошлифовального полуавтомата ЗА161.

Параметры шлифовального станка модели 3А161

Применение круглошлифовальной обработки

Круговая шлифовка применяется:

• в авиационной и космической промышленности,
• кораблестроении,
• станкостроении,
• энергетике,
• строительстве.

Круглошлифовальные работы востребованы в тех отраслях промышленного производства, где необходимо обрабатывать элементы цилиндрической формы или с коническим типом поверхности — валы, оси, шестерни, кольца. В автомобилестроении методика используется для обработки деталей двигателя, трансмиссии, подвески, кузова и других компонентов автомобиля.

Заказать круглошлифовальные работы по выгодной цене

Обработка в галтовочном барабане на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Обработка в галтовочном барабане — это автоматический способ обработки камнем в металлическом барабане. В него помещают необработанные камни одинаковых габаритов и абразивные частицы. После длительного вращения из барабана извлекают полированные детали.

Особенности обработки в галтовочном барабане

Галтовка — это один из методов металлообработки, основанный на действии абразива на поверхность элемента. Обработка в галтовочном барабане, работающем от электродвигателя, выполняется при перемешивании материалов с абразивами. Технология сочетает размещение в барабанной емкости с водой деталей, абразивов и компаундов. При вращении барабана детали поднимаются кверху. От трения заусенцы быстро и эффективно удаляются с поверхности.

Галтовочные барабаны производятся в соответствии с ГОСТ 10548-74 и считаются наиболее доступными для мастеров-ювелиров. Это самая простая машина для финишной отделки, выполненная в виде цилиндра или многогранного устройства. Частоту вращения выбирают по таким показателям, как объем рабочей камеры, а также форма, виды и размеры деталей.

Характеристики популярных марок галтовочных барабанов

Технология галтовки

Преимущество обработки в галтовочном барабане заключается в применении сыпучего абразива, способного проникать во все труднодоступные места. При постоянном трении металл по толщине уменьшается, а дефекты исчезают. Кроме того, при использовании такого способа заготовка не перегревается.

Обработку металла в галтовочном оборудовании проводят на производстве двумя способами:

• в сухой среде — метод для финишной отделки или ликвидации заусенец, применяется смешанный абразив;
• во влажной среде — детали помещаются в смесь сухого абразива с 2-3-процентным раствором соды.

Продолжительность процесса обработки в галтовочном барабане может длиться несколько суток при плохом состоянии детали. Метод галтовки используется для очистки металлических поверхностей от коррозии, окалины, заусенцев и царапин. С его помощью можно закруглить острые края.

Заказать обработку в галтовочном барабане по выгодной цене

Обработка в дробемёте от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Обработка в дробемёте — это метод воздействия на металлическую поверхность направленным потоком дроби. Эта технология применяется для создания матовой или шероховатой поверхности металлической детали, полной очистки от коррозии и сварочной окалины.

Особенности обработки в дробемёте

В дробемётном аппарате поток металлических дробин на высокой скорости направляется на поверхность детали, идеально очищая и не деформируя ее. Дробинки ударяются о металл и формируют небольшие углубления. Направляемая на поверхность детали постоянная струя абразива создаёт микроскопические деформации, которые уплотняют молекулярную решётку. В результате обработки в дробемёте поверхностный слой приобретает сжимающее напряжение. Этот процесс получил название микроковки или дробенаклёпа.

Преимущества дробеметной обработки:

• автоматизация системы,
• высокая скорость процесса,
• недорогое сырьё.

Повтор дробемётной обработки поверхностей деталей из стали регламентирует стандарт ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Результаты струйной очистки абразивными материалами имеют несколько степеней.

Степени очистки дробеструйной обработки

Применение дробемётной технологии

Методику очистки металлических поверхностей активно используют на производстве, в машиностроительной, автомобильной и электротехнической отраслях промышленности. С помощью дробемётной очистки удаляют окислы и островки коррозии с кузовов автомобилей для подготовки к покраске. Этим же способом очищают двигатели и разные металлические детали, увеличивая срок их эксплуатации и обеспечивая эффективность работы.

На машиностроительных предприятиях с помощью дробеметной технологии удаляют остатки капель после сварочных работ, шлака, заусенцев с поверхности металла. В электротехнической отрасли обработку в дробемёте используют для очистки поверхностей контактов электрических приборов от окислов. Таким способом сопротивление контакта уменьшается, а работа оборудования становится более надежной.

Заказать обработку в дробемёте по выгодной цене

Пескоструйная обработка от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Одной из технологий по очистке металлических полотен перед окраской или нанесением защитных противокоррозийных растворов является Пескоструйная обработка. Она может производиться мобильным оборудованием или в производственных камерах. В качестве абразива используется пустынный, морской песок. Особенность такой процедуры заключается в различных этапах очистки металла, начиная от легкой обработки с удалением следов окрашивания, ржавчины, заканчивая глубокой, подразумевающей под собой очистные работы полотна от загрязнений до блеска последнего с применением значительного расхода абразива. Также пескоструйный метод помогает придать металлоконструкции любого размера шероховатость, что увеличит срок службы, изготовленной окрашенной детали. Заказать услугу можно у нас – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы работаем по лицензии, предоставляя сертификат качества на обработанные детали. Цена услуги может варьироваться в зависимости от объема заказа, наименования металла, сложности металлоконструкции и размера, а также от вида абразивной очистки и применяемого агрегата.

Пескоструйная обработка металла имеет следующие преимущества:

• Получение полотна без следа загрязнений, ржавчины, краски;
• Изготовление детали с зеркальным блеском;
• Высокая производительность;
• Минимальный расход абразивных частиц (в зависимости от вида обработки);
• Доступная стоимость;
• Обработка не действует на качество металла.

Технология пескоструйной обработки

Для очистных операций по металлу используется компрессор, работающий от тока и создающий в агрегате давление до 8 МПа, за счет которого песок или другой абразив поступает к заготовке. Скорость подачи абразива в этом случае может достигать 720 м/с. Также стоит отметить разновидность аппаратов для данной технологии, выбор которых зависит от площади обработки, материала заготовки (напорный, инжекторный агрегат).

Характеристика пескоструйной обработки:

Применение пескоструйной обработки:

• Сборка металлоконструкций.
• Приборостроение.
• Машиностроительная сфера.
• Строительное направление.
• Дизайнерская отрасль.

Как заказать, цена на пескоструйную обработку металла

Плоскошлифовальные работы по металлу от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

В производстве металлопроката важнейшую роль играет не только качество стали и заготовки. Для получения по-настоящему качественного проката необходимо ответственно подходить ко всем этапам. В том числе и осуществлению работ по подготовке заготовок и деталей. Одним из таких процессов являются плоскошлифовальные работы. Они направлены на то, чтобы обработать поверхность проката, а также получить максимально точные размеры детали.

Осуществляет подобные задачи ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Наша компания предоставляет к покупке огромный ассортимент самых разных товаров металлургического проката. Помимо этого, предоставляем мы и ряд услуг металлургии. Среди них и плоскошлифовальные работы. Осуществляются они нами в полном соответствии с всеми нормами и требованиями стандарта. Для этих процессов используем мы станки со шлифовальными кругами. Данный механический способ обработки способствует выравниванию поверхности, а также коррекция размера.

Все существует три типа обработки на плоскошлифовальном станке:

Высокая точность выполнение детали и абсолютно ровная поверхность – важные факторы для разных отраслей промышленности и производств.

Плоскошлифовальные работы необходимы для использования компонентов в следующих сферах:

• Производство техники.
• Машиностроение, в том числе и производство крупногабаритных машин;
• Ювелирная промышленность, поскольку именно в этой сфере точность выполнения каждой детали является решающим фактором.

Как заказать услугу плоскошлифовальной обработки по низкой цене

Резьбошлифовальные работы заказать от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Резьбошлифовальные работы относятся к окончательному этапу обработки детали с резьбой. Всего существует два типа такой обработки – это корректировка уже существующей резьбы и шлифовка. Последняя не изменяет форму резьбы и осуществляется за счет алмазных кругов. Такая методика позволяет получить точность резьбового соединения, как в метизе, так и для различной техники (детали с кинематической резьбой для узлов механизмов).

Особенности резьбошлифовальной работы

• Презентабельный внешний вид;
• Продлевает срок службы;
• Повышает износостойкость;
• Стойкость против коррозии;
• Целостность всей детали.

Как происходит процесс резьбошлифовальной работы

В зависимости от вида шлифовки – однопрофильной, многопрофильной используется диск на основе алмазного материала. Его высота может быть минимальной или достигать 100 мм. Здесь все зависит от размера обрабатываемых деталей. Сам процесс шлифовки начинается с обточки диска под определенный размер резьбы. После чего круг и деталь (резьба) соединяются вплотную и запускается резьбошлифовка, которая используется для резьбы разнообразной формы, начиная от треугольной, заканчивая трапецеидальной.

Производственная характеристика

Детали после обработки на резьбошлифовальных машинах используются:

• В строительной сфере (метизы);
• Для производства транспортных средств;
• При сборке мебели;
• В приборостроении;
• Для производства детских игрушек;
• В оборонной промышленности.

Как заказать резьбошлифовальную работу по выгодной цене

Травление металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Травление металла позволяет не только убрать с детали верхний слой, но и создать на полотне любой эскиз. Данная методика применяется к различным металлам за счет щелочных и кислотных растворов. Поверхность, которую заказчик хочет оставить без изменений обрабатывается специальным раствором. Заказать такую услугу можно оптом и в розницу в нашей компании (ГК «МеталлЭнергоХолдинг»). Мы работаем по лицензии, предоставляя на обработанные детали сертификат качества. Применять наши заготовки можно сразу после травления для пайки и других операций.

Преимущества травления металла

Травление металлической детали может быть, как 1 минуту, так и 2 часа. Здесь все зависит от толщины полотна, которую нужно снять с металла. Можно производить обработку и в несколько заходов.

Также к преимуществам травления относится:

• Удаление оксидной пленки с металла;
• Улучшение защитных свойств материала;
• Подготовка сплава к покрытию цинком;
• Выявление в металле межкристаллитной коррозии;
• Очистка маленьких элементов в различных приборах;
• Изготовление микросхем;
• Дополнительная обработка металлического изделия после термообработки;
• Уменьшение диаметра полотна;
• Получение рисунка на металле при помощи трафарета.

Технология травления металла

Метод по травлению подразумевает под собой применение двух направлений – химический и гальванический. При первой методике металл погружается в емкость с серной, соляной кислотой. Травление идет в течение необходимого времени с возможностью повторения процесса. Итог – оксидная пленка отрывается при помощи газа. Гальванический способ не обходится без применения электролитов – соли и кислот. В такой раствор погружается заготовка также на некоторое время. Но в отличие от первой методики, гальваника не выделяет вредных веществ в окружающую среду. Последующая обработка металла идет независимо от метода травления. Для этого деталь погружается в раствор кальцинированной соды с последующим промыванием металла в холодной и горячей водой, и с дальнейшим высушиванием заготовки.

Характеристика услуги травления металла:

Где используют травление металла:

• Машиностроительная сфера.
• Моделирование жилых, производственных, административных, образовательных, медицинских учреждений.
• Частное применение.
• Приборостроение.
• Изготовление электрических агрегатов.
• Производство украшений.
• Создание ручных, настенных, напольных часов.

Как заказать услугу травление металла по самой низкой цене

Заказать электролитно-плазменную полировку (ЭПП) от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Высокое качество и уникальные технологии обработки металлических изделий — вот то, что предлагает сегодня ГК «МеталлЭнергоХолдинг» в рамках услуги по электролитно-плазменной полировки. Она дает возможность значительно повысить практичность и долговечность металлопроката, сделав их более привлекательными и защищенными от различных воздействий.

Особенности электролитно-плазменной полировки

ЭПП представляет собой метод обработки металла, который включает в себя использование электролитов и плазменного разряда для полировки поверхности.

Основные особенности и преимущества электролитно-плазменной полировки:

• Повышенная эффективность. ЭПП позволяет удалить неровности, окислы и загрязнения с металла, что улучшает его внешний вид.
• Защита от коррозии. Обработанные детали становятся более устойчивыми к коррозии, что увеличивает их срок службы.
• Повышение адгезии. Электролитно-плазменная полировка улучшает адгезию покрытий к лакокрасочным материалам.

Технология ЭПП основана на сочетании электрохимической и плазменной обработки. Она включает в себя несколько ключевых методов:

• Очистка. Сначала изделие подвергается очистке от загрязнений и окислов.
• Электролитная полировка. Поверхность погружается в электролит, где происходит электрохимическая полировка.
• Плазменная обработка. На этом этапе поверхность подвергается плазменному разряду, что обеспечивает высокую степень глянца.

Услуга ЭПП широко используется в различных отраслях, таких как авиация, судостроение, машиностроение, и другие виды производства и промышленности.

Как заказать электролитно-плазменную полировку по самой низкой на рынке цене

Электрохимическая полировка металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Представляем вам услугу электрохимической полировки металла от ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Эта инновационная технология позволяет значительно улучшить качество и внешний вид металлических поверхностей.

Электрохимическая полировка – это метод удаления микронных неровностей с поверхности металла с использованием электролитической реакции.

Основные достоинства электрохимической полировки металла включают в себя:

• Качество. За счет точной и тщательной обработки металла, его поверхность становится гладкой и блестящей.
• Технология. Мы используем передовые подходы и оборудование, что гарантирует оптимальный результат.
• Преимущества. Полировка увеличивает коррозионную стойкость, улучшает внешний вид и облегчает уход за изделиями.

Процесс электрополировки в себя следующие шаги:

• Подготовка поверхности. Деталь подвергается тщательной очистке от загрязнений и окислов.
• Иммерсия в электролит. Заготовка погружается в специальный электролит, который активируется электрическим током.
• Электрохимическое полирование. Под воздействием электрического тока происходит растворение металла, что устраняет неровности и дефекты.
• Финишная обработка. После полировки металлическая деталь проходит финишную обработку для придания ей желаемого вида.

Услуга электрополировки нашла широкое применение в таких видах отраслей:

• Автомобильная промышленность. Улучшение внешнего вида и повышение коррозионной стойкости запчастей.
• Производство электроники. Обработка металлических компонентов для их эффективности.
• Машиностроение. Повышение точности и прочности элементов и комплектующих.

Заказать электрохимическую полировку металла по самой низкой цене

Цена на услугу зависит от множества факторов, включая тип металла, его размеры и объем работ.

Пескоструйная обработка металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

В производстве металлопроката важными являются абсолютно все этапы – от подборки стали, до проверки на отсутствие брака. Чтобы получить отличный по качеству металлический профиль, особое внимание нужно уделить обработке заготовки или уже готовому прокату. К примеру, достаточно распространенным типов является пескоструйная обработка металла. Данный способ отлично подходит для устранения любых шероховатостей, а также загрязнений разного типа.

Очищение при помощи воздействия на металлическую поверхность абразивных частиц производит ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы осуществляем данную процедуру согласно всем нормам и требованиям, указанным в государственном стандарте. Для работ используется совершенное оборудование: в зависимости от задачи, используется мобильный аппарат или автоматическая пескоструйная камера. Любой из этих инструментов регулярно проходит техническую проверку. В качестве сырья используются абразивы – натуральные, растительные или промышленные материалы.

Классификация осуществляется очень просто: в зависимости от силы очищения, можно выделить три основных вида пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

• Это единственный тип очищающих работ, которые могут справиться с сильнейшими загрязнениями.
• Стоимость достаточно демократична.
• Это экологически чистый метод.
• Подобные работы никак не сказываются на целостность и износ обрабатываемой поверхности.

Как заказать пескоструйную обработку металла по самой низкой цене за м2